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预热处理

模具变形和开裂不仅与淬火过程中产生的应力有关，还与淬火前的原始***和残余内应力有关。因此，必须对模具毛坯进行必要的预热处理。

一般来说，由T7和T8钢制成的较小尺寸的模具在淬火期间容易体积膨胀。如果预***行淬火和回火处理以获得具有较大比容的回火索氏体结构，可以减少淬火变形。但对于尺寸较大的高碳钢T10和T12钢模具，淬火时体积容易收缩，应采用球化退火，以获得比淬火和回火更好的效果。

在我国，模具材料的预硬化技术起步较晚，规模较小。目前，已不能满足国内模具制造的要求。使用预硬化模具材料可以简化模具制造过程，缩短模具制造周期，提高模具制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料将用于更多的模具类型。到20世纪80年代，世界工业化***塑料模具中使用的预硬化模块的比例已经达到30%(目前超过60%)。在20世纪90年代中后期，中国开始使用预硬化模块(主要是进口产品)。模具材料的预硬化技术主要由模具材料制造商开发和实施。通过调整钢的化学成分和提供相应的热处理设备，可以批量生产质量稳定的预硬化模块。

应在模具的几个重要部件上进行关键的后续测试:顶出和导向部件用于确保模具的打开和关闭运动以及塑料部件的顶出。如果模具的任何部分因损坏而卡住，就会导致停机。因此，应定期对模具顶针和导柱进行润滑(应选择合适的润滑剂)，并定期检查顶针和导柱表面是否变形或损坏。一旦发现，应及时更换。生产周期结束后，应在模具的工作面、移动和导向部分涂上***防锈油，并应特别注意保护带齿轮和齿条的模具轴承部分和弹簧模具的弹性强度，以确保其始终处于良好的工作状态。随着生产时间的不断延长，冷却通道容易沉积水垢、铁锈、污泥、藻类等。这使得冷却通道的横截面更小，冷却通道更窄，大大降低了冷却液与模具之间的热交换率，增加了企业的生产成本。因此，应注意冷却通道的清洁。对于热流道模具来说，加热和控制系统的维护有助于防止生产故障的发生，因此尤为重要。因此，在每个生产周期结束后，应使用欧姆表测量模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针和热电偶。如有损坏，应及时更换，并与模具简历进行对比。应做好记录，以便及时发现问题并采取对策。

化学抛光

化学抛光是在化学介质中溶解表面的微观凸起部分，而不是凹陷部分，以获得光滑的表面。该方法可以抛光形状复杂的工件，并且可以同时抛光多个工件。通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为Ra10微米米

电抛光和电抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性地溶解材料表面的微小突出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它能消除阴极反应的影响，效果更好。