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合理加热

应尽可能进行均匀加热，以降低加热过程中的热应力。对于截面大、形状复杂、变形要求高的高合金钢模具，加热速度一般应进行预热或限制。

冷却方式和冷却介质的正确选择

应尽可能采用预冷淬火、分级淬火和分级冷却。预冷淬火对减少细长模具的变形有很好的效果。对于不同厚度的模具，可以在一定程度上减少变形。对于形状复杂、截面较宽的模具，分段淬火效果更好。例如，高速钢经过580-620级淬火，基本上避免了淬火变形和开裂。

正确掌握淬火操作方法

工件淬火介质的正确选择确保模具均匀冷却，并沿小阻力方向进入冷却介质，将缓慢冷却表面移向液体。当模具冷却到Ms点以下时，应停止移动。例如，对于厚度不均匀的模具，厚的部分应先淬火；对于截面变化较大的工件，可以通过增加工艺孔、预留加强筋、在孔内塞石棉等方法来减少热处理变形。对于有凹凸面或通孔的工件，凹面和通孔应向上淬火，以排出通孔中的气泡。

模具材料和硬度

1.模架应选择符合标准的标准模架。

2.成型零件和浇注系统(型芯、活动固定模具镶块、活动镶块、分流锥、推杆和浇口套)应由性能高于40Cr的材料制成。

3.成型易腐蚀模具的塑料时，成型件应采用耐腐蚀材料，或成型面应采取防腐措施。

4.模具成型件的硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理的硬度应高于600HV。