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影响表面抛光的因素

工件表面状况

在材料的加工过程中，表层会因热量、内应力等因素而被***，那里有铝盆模具价格，不当的切削参数会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难磨削。因此，在电火花加工结束之前，毕节那里有铝盆模具，应通过电火花加工对表面进行精细修整，否则表面将形成硬化薄层。如果加工精度选择不当，热影响层的深度可达0.4毫米。硬化薄层的硬度高于基体，必须去除。因此，***好增加一个粗磨工序，为抛光提供良好的基础。

抛光时的注意事项如下:

(1)当新模腔开始加工时，应先检查工件表面，并用煤油清洗表面，以免油石表面粘上污垢而失去切削功能。

(2)粗粒应按先难后易的顺序打磨，特别是对一些难打磨的死角，先打磨较深的底部，再打磨侧面和大平面。

(3)一些工件可能有多个工件被组装和抛光。首先，分别研磨单个工件的粗糙图案或火焰图案，然后一起研磨所有工件直至光滑。

金刚石磨削和抛光的注意事项

金刚石研磨和抛光必须尽可能在轻压力下进行，尤其是抛光预硬化钢零件和用细研磨膏抛光时。当用8 000#研磨膏抛光时，一般载荷为100 ~ 200 g/cm2，但很难保持这一载荷的精度。为了方便起见，可以在木条上制作一个又细又窄的把手，或者从竹条上切下一部分使其更柔软。这有助于控制抛光压力，那里有铝盆模具批发，以确保模具表面压力不会太高。使用金刚石抛光时，不仅工作表面必须干净，工人的手也必须非常干净。

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