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模具制造要求:1。水运时，离顶针边缘2-3毫米，2.8毫米；离胶边的距离是必需的；输水孔的直径不得小于四分之一(6.35毫米)。2.对于针的顶部，顶针通常由台湾顶针制成。如果骨头太深，压力特别大，要求大同顶针避免顶针频繁断裂。3:对于管子，如果同一根管子的边厚小于0.8毫米，则采用大同管，达到0.8毫米(或更大)时采用台湾管。4.对于针头插入，通常使用台湾标准针头。如果中心需要计数，应采用含针法，但一般应采用穿针法。如果单针太长，不能使用标准，应该对其进行氮化处理。5.就喷嘴而言，基本喷嘴尺寸应根据胶块的尺寸适当布置。

概念和意识是模具设计者必须树立的基本概念和意识。模具的精度包括模具的整体组合、零件位置和形状的精度、匹配精度和***精度。例如模具的冲裁间隙值和均匀性、注塑模具和压铸模具的夹紧***和导向精度等。必须由凸模和凹模的形状和位置精度，以及导向装置的位置和匹配精度来保证。因此，模具设计需要严格的尺寸精度设计和计算。同时，还必须考虑零部件的可制造性和加工精度，以确保模具的精度性能和可靠性。

防锈性能优良可靠，水质适应性优良，泡沫性能低，消泡剂有效，稳定性好，使用寿命长，无***物质。混合时，先加水，再加液体，用清水冲洗设备储液罐两次，直至清洗干净。如果以前是油性切削油设备，切削液后，旧切削油必须清洗或用布清洗。如果不能清洗旧油，含水切削液的使用寿命将会缩短。在严重的情况下，它会导致气味和其他后果。添加水基切削液的方法:先添加水和液体的顺序，切削液的初始使用浓度需要较高，如5% ~ 8%。如果用于***循环冷却系统，可以添加1%的***。切削液的浓度应保持在5%以上，每3天向油箱中加入新鲜的液体切削液，直至浓度达到5%。

保持水箱液位清洁，不油腻。如果装有切削液的储液罐中有浮油或导轨油滴，则必须用勺子清除浮油，以避免因油帽液体而导致切削液变质。冷却。必须根据工作流体的产量和所有时间立即更换切削液。例如，数控机床通常更换一个月。更换切削液时，重要的是用清水冲洗油箱。当液体变质时，立即更换液体清洗罐，以免生锈和腐蚀工件。由于铝合金具有较低的强度和硬度、较小的塑性、较小的刀具磨损、较高的热导率和较低的切削温度，因此铝合金具有良好的切削加工性、易于加工的材料和较高的切削速度。高，适合高速切割。然而，铝合金熔点低，塑性随温度升高而增加。在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。用刀很容易。特别是退火铝合金，很难获得低的表面粗糙度。