常用倒锅模具厂家-保春(在线咨询)-贵阳常用倒锅模具

根据预留加工余量的特点

热处理过程中变形是不可避免的。如果能合理地掌握其变形特性并预留加工余量，不仅可以简化热处理操作，还可以减少后续加工，尤其是磨削加工的工作量。图9显示了45钢成形模具。热处理后内孔会膨胀。因此，在机械加工过程中应预先留出负公差，以满足热处理后的设计要求。

对于那些变形尺寸和方向不能预先预测的模具，可以在型腔加工到设计尺寸之前进行试淬火，并根据变形特点留出相应的加工余量。

模具材料和硬度

1.模架应选择符合标准的标准模架。

2.成型零件和浇注系统(型芯、活动固定模具镶块、活动镶块、分流锥、推杆和浇口套)应由性能高于40Cr的材料制成。

3.成型易腐蚀模具的塑料时，成型件应采用耐腐蚀材料，或成型面应采取防腐措施。

4.模具成型件的硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理的硬度应高于600HV。

模具移除、复位、型芯取出和插入以及零件移除

1.弹射应平稳，无卡滞和异常声音。

2、倾斜顶面应磨光，倾斜顶面低于芯面。

3.滑动部件应设有油槽，表面应氮化，处理后的表面硬度应达到HV700或以上。

4.所有心轴应具有旋转停止***，常用倒锅模具批发，每个心轴应编号。

5.弹射距离应由限位块限制。

6、回位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨、切断。

7.滑块和抽芯应有行程限制，小滑块受弹簧限制，弹簧安装不方便时可使用波形螺钉。油缸抽芯必须有行程开关。

8.滑块抽芯一般采用斜导柱。倾斜导柱的角度应比滑块锁定面的角度小2-3度。如果滑块行程太长，应使用油缸进行拉拔。

9.当油缸抽芯成型部分端面被盖住时，油缸应装有自锁机构。

10.耐磨板应安装在滑块宽度超过150毫米的大滑块下方。耐磨板应由热处理后硬度为C50-55的T8A材料制成。耐磨板应高出大表面0.05-0.1毫米，并应制作油槽。

11.顶杆不应连续上下移动。

12.在顶杆上加倒钩。倒钩的方向应该一致。倒钩可以很容易地从产品上去除。

13.顶杆孔与顶杆的配合间隙、密封段长度和顶杆孔的表面粗糙度应符合相关企业标准的要求。

14、产品应便于操作人员拆卸。

15.当产品被顶出时，很容易跟随倾斜的顶出，常用倒锅模具厂家，并且顶出杆应该被开槽或蚀刻。

16.固定在顶杆上的顶块应牢固可靠。四周的未成形部分应加工成3-5度的斜面，下部周边应倒角。

17、模架上的油孔应无铁屑杂物。

18、回拉杆端面平整，无点焊。毛坯头底部没有垫片，点焊。

19.三板模具的浇口板滑动平稳，贵阳常用倒锅模具，容易打开。

20、三板模具的限位杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模框和拉板上，防止限位杆与操作者干涉。

21.油气通道应畅通，液压喷射复位应到位。

22.排气口应在导套底部打开。

23、***销安装不能有间隙。

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