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目前，粉末冶金在我国广泛应用于PDC钻头的生产，PDC切削齿镶嵌焊接在钻头体上。用这种方法制造的钻头体的冠部由预制的组合模具形成。因此，倒锅模具厂，钻头体冠部的形状和尺寸完全取决于组合模具。然而，传统组合模具的底模是通过加工、划线和手工雕刻石墨棒坯料、研磨复杂部件如PDC支撑凹坑和喷嘴塞来完成的。虽然该方法可以加工各种形状、规格和尺寸的底模，但工人劳动强度大，生产效率低，精度难以满足设计要求，一致性差，严重制约了烧结PDC钻头的生产和发展。

经过近一年的努力，加工倒锅模具厂，煤炭科学研究总院Xi安分院成功研究了一套冷压成型工艺，解决了烧结PDC钻头批量生产中底模成型存在的问题，取得了良好的效果。

成型工艺这种新的成型工艺是用钢将选定的材料成型，使阴模与作为烧结钻头底模的PDC钻头的唇面完全相同。它的特点是工艺简单，易于操作。对设备没有特殊要求，常用倒锅模具厂，也不需要加热设备。钢模不需要耐热，可以重复使用。萧条的废品可以及时回收。该工艺的关键是底模材料的选择、配比的确定和压制工艺。

材料选择

PDC钻头底部模具材料要求在高温下不影响钻头基体性能；它有一定的强度，铸造倒锅模具厂，在一定的压力下不会变形或损坏。易于脱模和清洗。

在这个行业，铝产品是硬通货。顾客带来的铝罐——被用作炊具的原料。

用来倒锅的原料五花八门。只要是铝制品，都可以使用并放入坩埚中，坩埚会立即转化为液态铝。熔化后，浇铸师将称量液态铝。如果不够的话，大师会把铝片填满并铸造出来。如果不够，师傅会多退少补。多余的铝可以转换***工成本，如果少了，主人会***。

灌壶过去在农村很受欢迎，但现在这种工艺越来越少了，许多年轻人甚至不知道它是什么。

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