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预热处理

模具变形和开裂不仅与淬火过程中产生的应力有关，还与淬火前的原始***和残余内应力有关。因此，必须对模具毛坯进行必要的预热处理。

一般来说，由T7和T8钢制成的较小尺寸的模具在淬火期间容易体积膨胀。如果预***行淬火和回火处理以获得具有较大比容的回火索氏体结构，可以减少淬火变形。但对于尺寸较大的高碳钢T10和T12钢模具，淬火时体积容易收缩，应采用球化退火，以获得比淬火和回火更好的效果。

模具移除、复位、型芯取出和插入以及零件移除

1.弹射应平稳，云南常用倒锅模具，无卡滞和异常声音。

2、倾斜顶面应磨光，倾斜顶面低于芯面。

3.滑动部件应设有油槽，表面应氮化，处理后的表面硬度应达到HV700或以上。

4.所有心轴应具有旋转停止***，每个心轴应编号。

5.弹射距离应由限位块限制。

6、回位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨、切断。

7.滑块和抽芯应有行程限制，小滑块受弹簧限制，弹簧安装不方便时可使用波形螺钉。油缸抽芯必须有行程开关。

8.滑块抽芯一般采用斜导柱。倾斜导柱的角度应比滑块锁定面的角度小2-3度。如果滑块行程太长，应使用油缸进行拉拔。

9.当油缸抽芯成型部分端面被盖住时，油缸应装有自锁机构。

10.耐磨板应安装在滑块宽度超过150毫米的大滑块下方。耐磨板应由热处理后硬度为C50-55的T8A材料制成。耐磨板应高出大表面0.05-0.1毫米，并应制作油槽。

11.顶杆不应连续上下移动。

12.在顶杆上加倒钩。倒钩的方向应该一致。倒钩可以很容易地从产品上去除。

13.顶杆孔与顶杆的配合间隙、密封段长度和顶杆孔的表面粗糙度应符合相关企业标准的要求。

14、产品应便于操作人员拆卸。

15.当产品被顶出时，很容易跟随倾斜的顶出，并且顶出杆应该被开槽或蚀刻。

16.固定在顶杆上的顶块应牢固可靠。四周的未成形部分应加工成3-5度的斜面，下部周边应倒角。

17、模架上的油孔应无铁屑杂物。

18、回拉杆端面平整，无点焊。毛坯头底部没有垫片，点焊。

19.三板模具的浇口板滑动平稳，常用倒锅模具厂，容易打开。

20、三板模具的限位杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模框和拉板上，防止限位杆与操作者干涉。

21.油气通道应畅通，液压喷射复位应到位。

22.排气口应在导套底部打开。

23、***销安装不能有间隙。

电抛光

电抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性地溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它能消除阴极反应的影响，效果更好。

超声波抛光

将模具配件放入磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，通过超声波的振荡作用在工件表面研磨抛光磨料。超声波加工宏观力小，常用倒锅模具厂家，不会引起工件变形，常用倒锅模具价格，但加工和安装工具困难。

模具配件

流体抛光

流体抛光依靠高速流动的液体和液体携带的磨粒来冲刷工件表面，达到抛光的目的。常用的方法包括磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

磁性研磨抛光

磁性磨料抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下形成一个研磨刷来研磨工件。该方法加工，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。

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