普洱各种铝盆模具厂生产基地“本信息长期有效”

根据预留加工余量的特点

热处理过程中变形是不可避免的。如果能合理地掌握其变形特性并预留加工余量，不仅可以简化热处理操作，还可以减少后续加工，尤其是磨削加工的工作量。图9显示了45钢成形模具。热处理后内孔会膨胀。因此，在机械加工过程中应预先留出负公差，以满足热处理后的设计要求。

对于那些变形尺寸和方向不能预先预测的模具，可以在型腔加工到设计尺寸之前进行试淬火，并根据变形特点留出相应的加工余量。

工艺流程

1.底面加工，加工量保证。

2.铸件毛坯的铸造对准、2D和3D轮廓公差检查。

3.2D和3D轮廓粗加工，非安装非工作平面加工。

4.半精加工前，侧基准面的对准应保证精度。

5.半精加工2D和3D轮廓，精加工各种安装工作面，半精加工各种导向面和导向孔，为精加工工艺参考孔和高度参考面留有余量，并记录数据。

6.检查并重新检查加工精度。

7.钳工镶嵌工艺。

8.精加工前，对准加工基准孔的基准平面，并检查镶块的公差。

9.精加工成型表面2D和3D、侧冲成型表面和孔位置、精加工工艺参考孔和高度参考孔、精加工导向表面和导向孔。

10.检查并重新检查加工精度。

超声波抛光

超声波抛光是一种加工方法，它利用工具的横截面作为超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆性和硬质材料。将工件放入磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，通过超声波的振荡作用在工件表面研磨抛光磨料。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但加工和安装工具困难。

流体抛光

流体抛光依靠流动的液体及其携带的磨粒来冲刷工件表面，达到抛光的目的。水力研磨由液压驱动。介质主要由在低压下具有良好流动性的特殊化合物(聚合物状物质)制成，并与磨料混合，磨料可以是碳化硅粉末。