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倒铝锅模具制造有两种形式

　倒铝锅模具制造有两种形式，种：是自产自足，由于是生产自己公司的模具，相对于来说要求不是很严格；第二种：外加工模具，就是接别人的单，来帮别人制造模具，在帮别人制造模具时，一定要按其提供的检验标准去制造！以下是客户常规的模具制造要求：　1：运水方面 　　运水距离顶针边要求2—3mm距离胶位边要求2.8mm； 　　运水孔直径不可小于四分之一（6.35mm）。

揉捏是型材成形的手法。

揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依据型材商品断面设计、制造出模具，使用揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的商标6063合金，在揉捏时还用一个风冷淬火进程及其后的人工时效进程，以完结热处置强化。不一样商标的可热处置强化合金，其热处置准则不一样。强化后能够用W-20韦氏硬度计，进行硬度测试。产业集群的发展有其自身规律，都有一个产、发展、成熟和衰落的过程。

铝锅模具加工时出现短条和划线缺陷如何解决方法

铝棒经过加热之后，紧接着就是挤压工序，在铝锅模具过程中，很容易出现肉眼看得见的缺陷（如弯曲、变形、短条和划线等）和看不见的缺陷（如吸附颗粒），如果在生产过程中不注意观察和总结出现缺陷的原因，及时解决问题，生产的铝锅模具产品外观不好看不说，一不小心就容易造成报废，给企业带来不必要的损失。

　　我们先来看看铝锅模具时容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷造成的原因如下：

　　：铝挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套，模孔不良造成铝的金属颗粒压入形成短条，所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫，如果尺寸不合适可以适当的进行加装。

　　第二：铝挤压模具没有及时更换，使用时间太长了，硬度不够，挤压出来的型材有弹性，容易弯曲。

　　第三：受挤压速度与挤压温度的影响，如果挤压速度过快、挤压温度过高的话，型材的流动速度也会加快，模具变形程度增加，金属流动的速度加快，变形抗力就相对减弱，容易造成粘铝，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的划线，轻则影响美观，生产出来的铝锅模具质量不过关，重则直接报废。 次数用完API KEY 超过次数限制

加工表面质量

1在模具加工部件的加工过程中，必须防止部件的表面被磨削。应严格控制研磨工艺条件和工艺方法（如砂轮硬度，粒径，冷却剂，进料速率等）;在加工过程中应防止2个模具。工件表面有刀痕。宏观缺陷，如夹层，裂缝和冲击缺陷。这些缺陷的存在会导致应力集中，这成为断裂的根源，导致模具的早期失效。 3精加工和精加工如研磨，研磨和抛光可以获得较小的表面粗糙度值并提高模具的使用寿命。 次数用完API KEY 超过次数限制