浇铸倒锅模具厂满意的选择

模具热处理后产生的变形也越大

　(1)变形原因: 任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生***转变的不等时性,既产生***应力。因此加热速度越快,模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,模具热处理后产生的变形也越大。

倒铝锅模具的加工方法有哪些?

　倒铝锅模具 　　目前，铝锅体的加工方法主要有压铸法和拉伸法两种，压铸法可参考中国发明专利 申请CN200410155131.3,名称为《一种铝锅及其制造方法》，由于设备投入资金大， 生产效率低下，现在生产企业很少使用；拉伸法利用铝具有良好的延展性，采用专用模 具把剪切好的铝片挤压拉伸为铝锅体，该加工方法具有生产的优点，但是铝是一 种较软的金属，强度不高，变形容易，因此在选择和决定铝制品炊具材料厚度选择和加 工上往往存在问题，对于锅体厚底薄壁的要求的加工设备及加工方法上也存在诸多问题。上述现有技术没有从根本上解决加工设备及加 工方法存在的问题。

　这些缺陷都有些共同的特征：在铝锅模具的表面呈白色，纵向分布且有一定的浓度，断断续续出现或者星星点点的出现，尾部多于前端，次的就是氧化后颜色呈灰黑色，严重影响美观和质量。

　　要想解决这些影响铝锅模具质量的缺陷问题，我们在铝锅模具生产时，铝挤压模具的选择上，一定要严格注明挤压筒、挤压垫之间的配合尺寸误差不超过0.1mm，挤压筒和工作部分和非工作部分即挤压筒进料口倒角口的误差不超过1mm，保证铝挤压模具的硬度以及工作带光滑无齿口，并且保证铝棒的质量是合格的，采用正确的铝锅模具工艺，才能确保生产出来的铝锅模具产品美观质量过关。 次数用完API KEY 超过次数限制

浇铸漏斗可由混合后的混合锅下部放料阀通过连接管接浇铸阀，也可用专用浇铸漏斗。药浆在浇铸过程中都需保温。在漏斗外都有通循环水的夹套。花板有圆孔（直径3～5 mm）、月牙或扁孔，宽5～7 mm，长20～30 mm，根据工艺特点，也可选用其他形状和尺寸。较小发动机直径在200 mm以内，药形单一，可用一缸多发。

2.真空度

在浇铸过程中，真空度既是药浆浇铸的主要驱动力，也是排除药浆中空气的主要手段。保证药柱无气孔、致密、良好的结构强度和弹道的稳定性，有利于药柱质量的重现性。在浇铸过程中，药浆浇铸动力=真空度 药浆压头。要增加浇铸动力，可增加药浆压头。因药浆量一定，故增加药浆压头时，需在药浆上增加压力。

由于不同地点、不同时间的大气压有所变化，因此不用真空度来控制工艺条件，通常用余压来控制，即，余压=大气压一真空度。在浇铸过程中，余压控制在1.36 kPa以下为宜。 次数用完API KEY 超过次数限制