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对于大平面或侧面工件，用油石打磨出粗线，然后用平板钢板进行透光检查，检查是否有不均匀或反翘，这将导致工件脱模困难或变形。

为防止模具工件倒置或某些结合面需要保护，可在边缘粘贴锯片或砂纸，从而获得理想的保护效果。

来回拉动研磨模具的平面，拖动油石的手柄尽量保持水平，不超过25度。因为倾斜度太大，力是从上到下冲的，这很容易导致许多粗糙的颗粒被研磨在工件上。

如果工件平面用铜片或用砂纸压制的竹片打磨，砂纸不应大于工具的面积，否则砂纸将被打磨到不应打磨的地方。

尽量不要用磨床修整分型面，因为砂轮头修整的分型面很粗糙，有不均匀的波纹。如有必要，砂轮头必须粘在同心度天平上。(9)磨具的形状应接近模具的表面形状，以保证工件不会被磨削变形。

铝合金压铸件表面处理能力

有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。目前在国外已经研制出流平性较好而固化温度又低的粉末涂料和防腐性能可以与粉末涂料相貔美的油漆。 　　一个好的精密压铸公司必须具备完善的压铸件表面处理系统装备，因此在选择压铸公司时，一定要注意铝合金压铸件表面处理能力。 　　倒铝锅模具有时会有粘模粘料的现象出现，今天模具给大家介绍解决这一现象的方法。

铝制品模具的表面处理技术

模具的表面处理技术 　　铝制品模具在工作中，除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

　铝制品模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中，应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。