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技术条件的合理制定

合理制定工艺条件(包括硬度要求)是防止淬火变形和开裂的重要途径。局部淬火或表面淬火可以满足使用要求，尽量不需要整体淬火。对于整个淬火模具，如果要求可以局部放宽，尽量不要坚持一致性。对于成本高或结构复杂的模具，当热处理难以满足技术要求时，应改变工艺条件，适当放宽对使用寿命影响不大的要求，避免因重复修理而报废。

对于所选择的钢种，它所能达到的* *高硬度不能用作设计中规定的技术条件。因为* *高硬度通常用有限尺寸的小样品来测量，这与实际尺寸较大的模具所能达到的硬度大不相同。由于追求* *高硬度，经常需要提高淬火冷却速度，从而增加淬火变形和开裂的倾向。因此，以较高的硬度作为工艺条件，即使是小尺寸的模具也会给热处理操作带来一定的困难。总之，设计者应根据使用性能和选用的钢种合理制定可行的技术条件。此外，当对所选钢种提出硬度要求时，也应避免导致回火脆性的硬度范围。

对于低合金工具钢，在机械加工后进行调质处理，使合金碳化物分布均匀，对改善***，消除锻造和原始***的不利影响有较好的效果。调质处理可以获得均匀分布的碳化物和细小颗粒状索氏体***，增加原始***的比容，不仅可以提高钢材的力学性能，还有助于减少变形。对于高合金工具钢(如高铬钢)模具，淬火和回火后，在淬火过程中会出现不同程度的收缩，所以如果将淬火和回火中的高温回火改为退火处理，淬火后可以获得更好的效果。

采用合理的热处理工艺

为了减少和防止工件淬火变形，除了合理设计工件、选择材料、制定热处理工艺要求、正确进行工件毛坯的热处理(铸造、锻造、焊接)和预热处理外，热处理中更重要的是要注意以下问题:

(1)合理选择加热温度

在保证淬火的前提下，一般应尽可能选择较低的淬火温度。然而，对于某些高碳合金钢模具(如CrWMn和Cr12Mo钢)，通过适当提高淬火温度来控制淬火变形，可以降低Ms点，增加残余奥氏体量。此外，可以适当提高厚度较大的高碳钢模具的淬火温度，以防止淬火裂纹。对于容易变形和开裂的模具，应在淬火前进行应力消除退火。

应在模具的几个重要部件上进行关键的后续测试:顶出和导向部件用于确保模具的打开和关闭运动以及塑料部件的顶出。如果模具的任何部分因损坏而卡住，就会导致停机。因此，应定期对模具顶针和导柱进行润滑(应选择合适的润滑剂)，并定期检查顶针和导柱表面是否变形或损坏。一旦发现，应及时更换。生产周期结束后，应在模具的工作面、移动和导向部分涂上***防锈油，并应特别注意保护带齿轮和齿条的模具轴承部分和弹簧模具的弹性强度，以确保其始终处于良好的工作状态。随着生产时间的不断延长，冷却通道容易沉积水垢、铁锈、污泥、藻类等。这使得冷却通道的横截面更小，冷却通道更窄，大大降低了冷却液与模具之间的热交换率，增加了企业的生产成本。因此，应注意冷却通道的清洁。对于热流道模具来说，加热和控制系统的维护有助于防止生产故障的发生，因此尤为重要。因此，在每个生产周期结束后，应使用欧姆表测量模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针和热电偶。如有损坏，应及时更换，并与模具简历进行对比。应做好记录，以便及时发现问题并采取对策。