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正确的材料选择

热处理变形和开裂与所用钢材及其质量密切相关，因此应根据模具的性能要求而定。考虑模具的精度、结构和尺寸，以及加工对象的性质、数量和加工方法，合理选择模具。如果普通模具对变形和精度没有要求，可以使用碳素工具钢来降低成本。对于容易变形和开裂的零件，可以选择强度较高、临界淬火和冷却速度较慢的合金工具钢。图7示出了电子元件管芯。原T10A钢冷变形大，水淬油易开裂，碱浴淬火的型腔不易硬化。目前采用9Mn2V钢或CrWMn钢代替，淬火硬度和变形能满足要求。

预热处理

模具变形和开裂不仅与淬火过程中产生的应力有关，还与淬火前的原始***和残余内应力有关。因此，必须对模具毛坯进行必要的预热处理。

一般来说，由T7和T8钢制成的较小尺寸的模具在淬火期间容易体积膨胀。如果预***行淬火和回火处理以获得具有较大比容的回火索氏体结构，可以减少淬火变形。但对于尺寸较大的高碳钢T10和T12钢模具，淬火时体积容易收缩，应采用球化退火，以获得比淬火和回火更好的效果。

1.产品表面不允许有缺陷:缺料、烧焦、白面、白线、隆起、起泡、变白(或开裂和)、干燥、印刷和起皱。

2.焊缝:一般圆形穿孔焊缝长度不超过5毫米，异常穿孔焊缝长度不超过15毫米，焊缝强度能通过功能安全试验。

3.收缩:外观表面的明显部分不允许收缩，不明显部分允许轻微收缩(感觉小于凹痕)。

4、一般小产品平面粗糙度小于0.3毫米，有装配要求需要保证装配要求。

5.外观上不应有空气条纹或材料花，产品一般不应有气泡。

6.产品的几何形状和尺寸精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)的要求。产品的公差应基于公差原则。轴尺寸公差应为负公差，孔尺寸公差应为正公差。客户应按照要求遵守要求。

7.产品壁厚:产品壁厚一般要求平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，根据模具特点公差为-0.1毫米。

8.产品配合:——面壳底壳配合的表面错位小于0.1毫米，无手刮现象。对于有配合要求的孔、轴和表面，应保证配合间隔和使用要求。

化学抛光

化学抛光是在化学介质中溶解表面的微观凸起部分，而不是凹陷部分，以获得光滑的表面。该方法可以抛光形状复杂的工件，并且可以同时抛光多个工件。通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为Ra10微米米

电抛光和电抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性地溶解材料表面的微小突出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它能消除阴极反应的影响，效果更好。